 La
planta de empaque de mangos está ubicada
en el departamento de Piura, 1000 Km. al norte de
la cuidad de Lima. Dicha planta cuenta con capacidad
para empacar 40000 cajas al día y tiene las
instalaciones y equipo necesario para obtener un
producto con altos estándares de calidad.
El proceso se inicia cuando se asigna un código
a cada lote cosechado, este código permite
identificar la fruta en toda la cadena productiva
hasta llegar al consumidor final. Un sistema informático
permite hacer las consultas de trazabilidad de la
fruta en tiempo real.
Una vez llegada la fruta a la planta de empaque
pasa por una evaluación de la autoridad
sanitaria local (SENASA) quien realiza un protocolo
de corte para evaluar la calidad fitosanitaria
de la fruta.
Luego de esto el mango recibe un proceso de desinfección,
lavado y secado quedando listo para ingresar a
nuestra calibradora electrónica, la cual
ordena al mango, en función de su peso,
en calibres que van desde el cinco hasta el catorce.
El calibre del mango está relacionado al
número de mangos que caben en una caja
de 4 kg. Por ejemplo el calibre ocho refiere a
que ocho de esos mangos completan una caja.
Una vez calibrado el mango, éste se deriva
a nuestras áreas de empaque. Existen tres
áreas: la primera está destinada
al mango que tiene como destino a Europa, Canadá
y Hong Kong; la segunda área de empaque
se utiliza para los envíos a Estados Unidos
y la tercera área está implementada
y certificada para el empaque de mango orgánico.
El proceso de empaque para Estados Unidos requiere
de un tratamiento hidrotérmico. Este proceso
consiste en sumergir el mango 75 o 90 minutos
a 116 oF. Se realiza bajo la supervisión
de la autoridad Sanitaria de Estados Unidos (APHIS)
y la autoridad sanitaria del Perú (SENASA).
Una vez que el mango es empacado en cajas de
4 Kg, pasa a ser paletizado y posteriormente almacenado
en cámaras de refrigeración para
eliminar el calor interno del fruto, mejorar los
estándares de conservación y de
esta forma asegurar una correcta maduración
del producto. Luego, el producto es cargado a
un contenedor refrigerado para su traslado al
muelle de Paita y de allí a los mercados
internacionales.
La planta de empaque de SUNSHINE cuenta con las
acreditaciones HACCP, EUREPGAP y una línea
certificada para orgánicos por SKAL PERU
(Control Union). Dichas certificaciones aseguran
la inocuidad del producto, la seguridad del proceso,
el uso de la tecnología apropiada y el
cumplimiento de los estándares de seguridad
industrial y responsabilidad social. Además
estamos en proceso de certificación BASC
condición importante para acceder de la
mejor forma al mercado de Estados Unidos.
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